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高湿物料干燥设备(点击)

时间:2014-12-07人气:

高湿物料煤泥干燥设备的工作原理

工作原理:高湿物料由于具有一定的粘性,在干燥过程中,湿物料进入干燥机后分一下几个工作区:一是导料区,湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁、滚大球现象,在此区由于设备设计有清扫装置和削片装置,清扫装置便十分合理的清扫了内壁粘附的物料,刀削装置可把大块物料刀削成小片、薄片,在这个过程中,清扫装置便十分合理的清扫粘壁的物料,保证了物料在滚筒中的畅通,刀削装置把大块物料刀削成小片,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率,此区是整个烘干流程的关键;三是倾斜扬料板区,湿物料在此区已成低水分松散状态,物料在此区已不有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区,滚筒在此区为大角度小抄板,物料在此区滑行至排料口,完成整个干燥过程。

高湿物料烘干机的特点:

1.      干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少;

2.      采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得较高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;

3.      可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在在干燥机筒体内能够形成稳定的断料幕,质热交换更为充分;

4.      新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5.      新型内部结构,对高湿物料具有打散、粘璧清理和热传导作用,效果十分理想,消除了筒体内壁的粘结现象,对物料水分,粘性的适应性更强;

6.      干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡拖轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7.      干燥机采用“调心托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力消耗;

8.      可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥高湿物料时产品水分可达5%以下,粒度可控制在5mm以下。

对本煤泥的特点:烘干过程中新技术的应用

9.      引风机采用自动调速,可方便调控烘干机内温度,减少热量损失,从而达到节能降耗,提高生产效率。

10.  电厂余热的的废气利用,一方面为本烘干工程可节省能源40%,另一方名为其他方面的节能减排起了积极的作用,符合国家可持续发展的环保政策。

11.  旋风除尘和水洗折流除尘装置的应用,可大大减少该烘干装置对空气的污染,提高了净化了空气的质量。

12.  自动定量上料无轴螺旋输送机,是根据本煤泥的粘性高的特点专门设计的,具有输送量大,上料稳定,避免了该煤泥粘性大用皮带输送机易粘附皮带的缺点。自动定量上料,有利于把物料上料控制在一定的范围内,对温度、烘干效率和烘干产品质量可控性强,从而达到高产稳产的目的。

高湿物料烘干机的适用范围:   

高湿物料烘干机应用于煤炭行业、城市生活污泥、褐煤、原煤、浮选精煤、混合精煤、畜禽粪便、各种渣类等物料的干燥。

泥煤干燥设备的工艺流程:

具有一定粘性的煤泥,経打散装置和调整搅龙喂料后进入皮带输送机,由上料机进入搅龙强制喂料机,然后煤泥均匀的进入滚筒烘干机,煤泥在滚筒内先由高温区导料板迅速脱水,再连续行走到带有自动清理装置和削片装置的抄板区,物料在此区逐渐形成散落状态,既使有粘结性的现象发生,物料也会被清理干净,最后进入出料区,物料从出料区出来后,皮带输送机送到料仓,完成整个干燥过程。

主要技术参数

规格

筒体尺寸(m)

生产能力(t/h)

初水分(%

终水分(%

总功率(KW

GT1.616.5

1.6×16.5

2030

20±5

10

57

GT1.818

1.8×18

3040

20±5

10

60.5

GT220

2.0×20

4050

20±5

10

80

GT2.220

2.2×20

5060

20±5

10

95

GT2.522

2.5×22

6080

20±5

10

108

GT2.8—22

2.8×22

80--90

20±5

10

115

GT322

3×22

90--100

20±5

10

125

GT3.222

3.2×22

100--110

20±5

10

135

煤泥的加工成本分析

理论计算有关参数

煤泥烘干前水分

20%

煤泥烘干后水分

10%

煤泥进干燥机的平均温度

5

煤泥出干燥机的平均温度

45

水的平均比热

0.78kcal/.C

干燥机产量

20000kg/h

煤泥的加工成本分析

理论计算有关参数

 

煤泥烘干前水分

20%

煤泥烘干后水分

10%

煤泥进干燥机的平均温度

5

煤泥出干燥机的平均温度

45

水的平均比热

0.78kcal/.C

干燥机产量

20000kg/h

1.      生产20吨干煤泥需蒸发的水分

                            w                                  w

计算公式:ω=———Х100(%)=————Х100(%)   式中:

                                   g                            Gg+w

  ω——煤泥的含水率(%     W——-煤泥的水分含量(kg

  G——煤泥的总质量(kg     Gg——煤泥干物质的质量(kg

煤泥干燥前后物料的干物质质量是不变的,假设干燥前所需煤泥的质量为G1

                        20Х1-10%

那么:  G1=—————-——=25.7(吨)

                         130%

干燥25.7吨湿煤泥,才能生产20吨干煤泥。需要蒸发的水分量为G=25.720

2.生产20吨干煤泥所需的煤量

   干燥25.7吨煤泥吸收热量

   水分在干燥设备中升温吸热

Q1=G水ХGxХ△t=2570Х0.78Х(455) =80184kcal

水分在干燥机中蒸发吸热Q2=G水ХCХ△t+G水(it=2570Х1Х(10045)+2570Х(639.099.1=141350+1387543=1528893kcal

   Q=Q1+Q2=80184+1528893=1609077(kcal)

15000大卡标煤的发热量Q=5000Х1000=5Х1000000(kcal)

生产20吨干煤泥(即25.7吨湿煤泥)所需煤量1609077÷5Х1000000=321.8kg

考虑20%的热损后所需煤量321.8Х(1+20%=386kg

3,生产20吨干煤泥的成本

内容

标煤(kg

电(度)

工人(个0

参数

386

60

3

实际烘干1吨煤泥需煤量10.3公斤。

咨询电话:18638101726